היישום המעשי של מד רדאר 80 גרם הרץ בענף הסיד

היישום המעשי של מד רדאר 80 גרם הרץ בענף הסיד

קוֹדֶם כֹּל,במהלך תהליך ייצור הסיד נוצרת כמות גדולה של אבק, המהווה אתגר קשה לציוד המדידה ברמה. למטר רדאר 80 ג'יגה הרץ, עם זווית קרן של 3 מעלות, יש יתרונות משמעותיים בסביבה כה מאובקת. כדוגמה, לקיחת מפעל לייצור סיד גדול, לפח אחסון הסיד בארגון זה יש ריכוז אבק גבוה במיוחד במהלך הייצור, ולחלקו אפילו יש חשמל סטטי. ציוד המדידה ברמה המשומשת הקודם הושפע קשה מהאבק ולא יכול היה לעקוב ביציבות אחר השינויים ברמת החומר, מה שהקשה על שליטה מדויקת בכמות החומרים בפח האחסון בתהליך הייצור, מה שהשפיע על יעילות הייצור ואיכות המוצר. לאחר הצגת המוצר שלנו במטר רדאר 80 ג'יגה הרץ (SLDL5280), בגלל זווית הקורה הצרה שלו ואנרגיה מרוכזת, הוא פחות מושפע מהאבק ויכול לעקוב ביציבות אחר רמת החומר בזמן אמת. במהלך הפעלה לטווח הארוך, היא מספקת במדויק את הארגון מידע על סיד סיד בזמן אמת, מסייע לארגון לייעל את תהליך הייצור, לשפר את יעילות הייצור ולהפחית עיכובים בייצור ופסולת משאבים הנגרמת כתוצאה מבקרת חומרים לא מדויקת.

1.בואו נציג את המאפיינים של סיד:

תהליך ייצור סיד: ריסוק אבן גיר → חישוב (ייצור תחמוצת סידן) → עיכול (מגיב עם מים ליצירת סידן הידרוקסיד) → אחסון מוצרים מוגמר, הכולל שלבים מרובים של ניטור ברמת החומרים לחומרי גלם, מוצרים מוגמרים למחצה ומוצרים מוגמרים.

מאפייני חומר:

(1). אבק גבוה: במהלך ריסוק והסתימה נוצרת כמות גדולה של אבק סיד, המכסה בקלות את בדיקת המכשיר ומשפיעה על המדידה.

(2). סביבת טמפרטורה גבוהה: טמפרטורת הכבשן המחצבת יכולה להגיע ל 900-1200 מעלות, וטמפרטורת החומר בפח אחסון החומרים הבשלים לעיתים קרובות עולה על 200 מעלות.

(3). מורידות: סיד מגיב עם מים ליצירת סידן הידרוקסיד, שיש לו קורוזיה אלקליין ועלול לפגוע במכשירים רגילים.

(4)

2,מגבלות של שיטות מדידה מסורתיות

(1) מד רמת אולטרסוני: מושפע קשות על ידי אבק, אות השתקפות גל הקול חלש ושגיאת המדידה גדולה.

(2). מד רמה פנאומטי: מדידת מגע מכני, תחזוקה תכופה, מועדת לסתימה בטמפרטורות גבוהות, ואינם מסוגלים לפקח בזמן אמת.

(3). מד רמה קפואטיבית: מושפע בקלות מהלחות החומרית והאגרומציה, דיוק נמוך, ודורש קשר עם החומר, עם סיכון קורוזיה.

שְׁנִיָה,יתרונות טכניים של מד רדאר 80 ג'יגה הרץ

1. מאפייני להקת תדרים גבוהים מתאימים לתנאים מורכבים

אורך גל קצר יותר (בערך 3.75 מ"מ): בהשוואה לרדאר 26GHz (אורך גל 11.5 מ"מ), יש לו יכולת חדירה חזקה יותר דרך אבק והיא פחות מפוזרת על ידי חלקיקים זעירים, המתאימים לסביבת האבק של סיד.

דיוק מדידה גבוה יותר: רזולוציה יכולה להגיע ל ± 1 מ"מ, לעמוד בדרישות הבקרה ברמת החומר הגבוה (כגון אצווה ומדידה) של סל אחסון הסיד.

זווית קרן קטנה יותר (3 מעלות -5 מעלות): האנרגיה מרוכזת, עם יכולת אנטי -אינטר -הוועדה חזקה, ויכולה להימנע מהדים שווא ממכשולים בפח האחסון (כמו מערבלים, קרני צולב).

2. מדידה ללא קשר פותרת את הבעיות של טמפרטורה / קורוזיה גבוהה

תכנון ללא מגע: הגשש אינו בא במגע ישיר עם החומר, כך שאין צורך לדאוג לטמפרטורות גבוהות (התנגדות לטמפרטורת הבדיקה יכולה להגיע ל -40 מעלות ל -150 מעלות, בשילוב אנטנה בטמפרטורה גבוהה, היא יכולה לעמוד מעל 300 מעלות) או קורוזיה אלקלית.

יתרון ללא תחזוקה: מצמצם את עבודות הניקוי הנגרמות כתוצאה מכיסוי אבק והדבקה של חומרים, ומפחית את עלויות התחזוקה ביותר מ- 50%.

3. יכולת אנטי-אינטר-הוועדה חזקה, הניתנת להתאמה למבני סל מורכבים

טכנולוגיית FMCW (תדר מודולת גל רציף): מחשבת מרחק דרך שינויי תדר, שלא מושפעים על ידי תנודות בקבוע דיאלקטרי חומר (קבוע דיאלקטרי סיד הוא כ 3-5, יציב ומדיד).

עיבוד הד אינטליגנטי: יכול לסנן הפרעות מהשפעת האכלת חומרים, שינויים בזווית מנוחה של חומר וכו ', להבטיח נתונים יציבים.

שְׁלִישִׁי:תרחישי יישומים מעשיים ומקרים

1. סל אחסון (אחסון אבן גיר)

דרישות תרחיש: עקוב אחר פח האחסון של אבן גיר חסומה, ספק נתונים ברמת החומר לתהליך הריסוק, הימנע מפחים ריקים או הצפה.

יתרונות תוכנית:

ניתן להתקין זווית קרן קטנה, במרכז החלק העליון של הפח, תוך הימנעות מהשפעת כניסת ההזנה, מה שמפחית את השפעת הצטברות האבק. הטווח יכול להגיע ליותר מ -30 מטר, המתאים לממגורות חומרי גלם גבוהות (גובה נפוץ 15-25 מטר).

מקרה: לאחר השימוש במד רדאר 80 ג'יגה הרץ בסילו של חומר הגלם של מפעל ליים, שגיאת המדידה של רמת החומר הופחתה מ- ± 10 ס"מ ל- ± 2 ס"מ, ויעילות האוטומציה של תהליך הריסוק עלתה ב- 15%.

2. סיליו סילו סילו (אחסון סיד בטמפרטורה גבוהה)

קושי בסצנה: טמפרטורת החומר היא 80-200 מעלות, עם אבק צפוף. מכשירים מסורתיים מועדים לתפקוד בגלל טמפרטורה גבוהה.

פִּתָרוֹן:

בחר אנטנה עמידה בטמפרטורה גבוהה (כמו אנטנה קרמית), בשילוב עם מכשיר גורף אוויר (כדי להפחית את הצטברות האבק).

השתמש בשיטת התקנת צינור גל מודרך כדי להנחות את המיקרוגל כדי להתפשט לאורך הצינור, הימנעות מהפרעות ממבנים מורכבים בסילו.

אפקט: לאחר היישום בסילו סיליקה סילו של קו ייצור סיד פעיל, הוא פעל ללא תקלות במשך 12 חודשים ברציפות, ולתנודות הטמפרטורה הייתה השפעה של<0.5% on the measurement accuracy.

3. מיכל עיכול (מדידת תמיסת חלב ליים)

דרישות סצינה: עקוב אחר רמת הנוזל של חומרי slurry, שלוט על שיעור חידוש המים לתגובת העיכול.

יתרונות טכניים:

לא מושפע מקצף נוזלי (מיקרוגל יכול לחדור לקצף), יציבות המדידה טובה יותר מגלים קוליים.

תומך בחומרים עם קבוע דיאלקטרי נמוך (הקבוע הדיאלקטרי של תמיסת החלב הוא בערך 8-10, עמידה בתנאי המדידה).

4 סילו מוצר מוגמר (אחסון סיד אבקה)

אתגר הסצנה: חומרים אבקה מועדים לאבק, ומשטח מפלס החומר אינו אחיד (קיים זווית מנוחה).

אמצעי נגד:

אפשר את פונקציית "דיכוי ההד השגוי" לסנן הדים לא אמיתיים מקיר הסילו והמשטח הנוטה של ​​ערימת החומר.

שלב עם מערכת PLC להשגת אזהרה ברמת חומר, והפעיל אוטומטית את ציוד ההעברה כאשר רמת החומר מגיעה לסף.

ארבעה:יתרונות השוואתיים עם טכנולוגיות אחרות

מַד	מד רדאר 80 ג'יגה הרץ	מד ברמה קולי	מד רמת בוב אינסטלציה
עקרון המדידה	השתקפות במיקרוגל	השתקפות גל אקוסטי	קשר מכני
יכולת הסתגלות אבק	מעולה (חדירה חזקה בתדר גבוה)	גרוע (אבק סופג גלים אקוסטיים)	בינוני (דורש ניקוי רכיב מכני רגיל)
יכולת הסתגלות בטמפרטורה גבוהה	מעולה (התנגדות לטמפרטורה -40 מעלות ל -300 מעלות)	גרוע (מהירות הגל האקוסטית משתנה בטמפרטורות גבוהות)	בינוני (נוטה לחסימה בטמפרטורות גבוהות)
תדר תחזוקה	נמוך (1-2 פעמים בשנה)	גבוה (ניקוי בדיקה מדי חודש)	גבוה (בדיקת מבנה מכני שבועי)
דִיוּק	± 1 מ"מ 5 מ"מ	± 5 מ"מ 50 מ"מ	± 50 מ"מ100 מ"מ
עֲלוּת	בינוני (השקעה גבוהה יותר בציוד, תחזוקה נמוכה)	נמוך (ציוד זול, תחזוקה גבוהה)	נמוך (ציוד זול, עלות עבודה גבוהה)

פיFTH:תַקצִיר

היישום של מטר רדאר 80 ג'יגה הרץ בתעשיית הסיד פתר בעיות כמו אבק, טמפרטורה גבוהה וקורוזיה באמצעות טכנולוגיית מיקרוגל בתדירות גבוהה, והשיג ניטור מדויק ברמת החומרים לאורך כל חומר הגלם לתהליך המוצר המוגמר. תכונות האינטגרציה ללא מגע, אמינות גבוהה ואינטגרציה קלה לא רק משפרות את רמות האוטומציה של הייצור אלא גם מפחיתות את עלויות התחזוקה, מה שהופך אותו לאחד מחיישני המפתח לשינוי אינטליגנטי של קווי ייצור סיד. בבחירת הבחירה, יש צורך לבחור את סוג האנטנה המתאימה ואת שיטת ההתקנה על בסיס תנאים ספציפיים (כגון טמפרטורה, ריכוז אבק, גודל סילו) כדי למקסם את ביצועי הציוד.